Толщину цинкового слоя набирают количеством погружений в расплав – в среднем, от 2 до 6 раз. Допустимый диапазон – 40..200 мкм.
За счет простейшей механики нанесения покрытие может быть неоднородным. На поверхности при застывании образуются капли, потеки, наплывы или проплешины. Прочность сцепления и эластичность цинка проверяют навивкой или изгибом образца.
Более совершенный метод – термодиффузионное цинкование. Сплошность свойств достигают за счет диффузии железа и цинка под влияние высоких температур. Образуются новые интерметаллидные фазы на поверхности. При этом отслаивание, сколы и шелушение покрытия невозможны, поскольку цинк непосредственно внедряется в наружный слой изделия.
Термодиффузионное цинкование отличается повышенной коррозионной стойкостью и однородностью по всей площади поверхности. Главное преимущество метода – исключено необратимое водородное охрупчивание сталей.
