Анодные покрытия растут, пока действует электрический ток. Когда пленка становится настолько плотной, что сопротивление препятствует прохождению тока, рост прекращается. Для алюминия характерно образование двухслойной оболочки: внутренний плотный диэлектрический слой (0,03..0,05 мкм); внешний пористый толстый слой (3..5 мкм). А…
Антифрикционным покрытием называется тонкий, прочный, эластичный слой. Он создается в промышленных условиях на основе политетрафторэтилена и используется для стальных изделий.
Кадмирование позволит добиться повышения износостойкости продукции, минимизировать воздействие коррозийных процессов и обеспечит длительный срок эксплуатации. После электролитического осаждения технические и прочие характеристики изделий заметно возрастут. Особенности техпроцесса Кадмирование с использованием гальванического ме…
Толщина медного слоя при внедрении запатентованных технологий варьируется от 1 до 3000 мкм. После завершения процесса улучшается: электропроводность, пластичность, эстетичность изделий, повышается устойчивость к образованию коррозии, снижается трение поверхностей. Перечисленные качества позволяют использовать детали в различных…
На производствах используется два вида никелирования: химическое, гальваническое, и выбор технологии зависит от различных условий. После завершения процесса, изделия отличаются повышенной твердостью, устойчивостью к коррозийным воздействиям, яркой привлекательностью за счет характерного блеска. Применение технологий Особенность…
Олово осаждают гальваническим путем на подслой из меди или никеля.На выходе детали дополнительно обрабатывают в глицерине – это придает поверхности блеск и несколько повышает коррозионную стойкость. Для оловянных покрытий характерны: низкая поверхностная твердость (12..20 кгс/мм2); хорошая адгезия к подложке; эластичность – мож…
Она осуществляется химическими растворами и методами, что далее препятствует контакту стали с воздухом, агрессивными средами, благоприятно отражается на эксплуатационных характеристиках продукции. Пассивирование используется к различным маркам сталей и сплавов и позволяет добиться снижения вероятности коррозии, повышения механи…
В общем случае никелирование используют как барьерный метод защиты от коррозии для медных сплавов (медь, латунь, бронза). Для осаждения на стальные и чугунные детали необходим промежуточный подслой меди. «Черный» никель носит исключительно декоративный характер. Его наносят толщиной не более 2 мкм. При увеличении этого параметр…
Осаждение реализуют на базе гальванической технологии.Она позволяет получить сплошной однородный слой со строгим контролем химического состава. Толщина покрытия – в пределах от 5 до 40 мкм. Оптимальную величину подбирают, исходя из условий работы изделия. Сплав олово-висмут имеет очень высокие показатели адгезии (схватываемости…
Олово-цинк обеспечивает лучшую коррозионную защиту, чем у цинковых и кадмиевых покрытий. Наибольшую стойкость имеет сплав с содержанием цинка в пределах 20..30%. На стальные поверхности его наносят по промежуточному тонкому подслою меди. Покрытие осаждают при помощи гальванических методов, в ваннах с электролитами и направленно…
У такого покрытия интерметаллидная структура. Защита носит анодный характер и реализуется посредством гальваники в аммиакатных или цианистых электролитах. В зависимости от химического состава раствора и режимов подачи тока осаждают покрытия с темной и светлой поверхностью. К преимуществам сплавов цинк-никель относят повышенную…
Толщину цинкового слоя набирают количеством погружений в расплав – в среднем, от 2 до 6 раз. Допустимый диапазон – 40..200 мкм. За счет простейшей механики нанесения покрытие может быть неоднородным. На поверхности при застывании образуются капли, потеки, наплывы или проплешины. Прочность сцепления и эластичность цинка проверяю…
